合理使用平面磨床设备进行加工程序

    平面磨床是磨削工件平面或成型外表的一类设备。根据平面磨床形状可分为矩形和圆形两种，矩形平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。磨床加工一般不需求许多复杂的工艺配备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需求从头规划工装。

    1.开动设备前，应查看各手柄、开关、旋钮是否置于中止或所需求的位置上，避免磕碰。

    2.泊车时刻若较长，开动设备时，应低速作业3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部作业正常，再开端作业。

    3.合理选用砂轮和切削量。

    4.装置砂轮时有必要严厉查看,经静平衡，有特殊规守时要进行平衡或离心实验，砂轮与法兰盘接触面间垫以0.5~2厚的纸垫,夹紧均匀可靠,空转3~5分钟确认作业正常再开端作业。

    5.砂轮修整时，制止用磨钝的金钢石，并有必要运用冷却液。

    6.装卸和测量工件时，有必要使砂轮退离并泊车。作业台中止移动，装卸较重东西、工件时吊具和方法安全可靠。

    7.电磁盘吸附工件有必要结实,电磁盘末断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，有必要另加靠板避免工件歪斜。

    8.制止在机床外表及电磁盘上敲击工件。

    9.砂轮末脱离工件时，不得中止作业。

    10.合理调整各部位行程，避免换向时冲击，撞块定位要正确结实。