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怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修?

发表时间: 2020-07-31 20:15:49

通过对设备中呈现毛病的原因分析,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分外表有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有显着缺点,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现砂轮轴有曲折,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹

    一、分析毛病发生的原因

    通过对设备中呈现毛病的原因分析,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分外表有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有显着缺点,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现砂轮轴有曲折,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔触摸杰出,轴承内孔无显着损伤。由此认为磨头无法作业的首要原因是:前、后轴承的几许精度发生变化,三油楔形状及巨细不共同所造成的。故决议修补选用的方案为:修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。

    二、选用刮与研相结合的办法修补轴承  选用刮与研相结合的办法修补轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩展触摸面积并下降外表粗糙度值,刮削时选用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。

    1、将前、后轴承安装到作业位置,按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm),其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油,将芯轴穿入轴承,适当调整前、后轴承的松紧程度,转动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。此项作业须重复进行以到达在前、后轴承内外表的3条矩形带触摸中显点均匀密集停止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒,涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承一起进行研磨,随时收紧前、后轴承并留意铲除轴承端部剩余的研磨剂。通过研磨,使轴承的触摸面为完整的3条矩形触摸带,zui后拆下轴承座仔细清洗,使之不能有任何杂质。

    2、将前、后轴承安装到位,按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴,与轴承内孔的合作程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时停止。在调整进程中,前、后轴承要替换进行,切不可先调紧其中的一个再调整另一个,按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈,抛光后即可拼装。

    3、加注润滑油顺次进行装砂轮前和装砂轮后的空作业实验,zui后进行磨削实验。通过研磨,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形触摸面。为了进一步下降轴承内孔的粗糙度值,我们试用牙膏对其进行了抛光处理。查看研磨棒的zui终集合精度未发现显着变化,即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

    三、选用以研代刮的办法修补轴承

    1、选用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以确保前、后轴承的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后轴承合作较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加火油调合而成。为了使前、后轴承有尽可能的调整余量,在装配时用手将前、后轴承悄悄推人轴承座、带上调整螺母,然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。

    2、研磨时磨头置于笔直状况。为便于研磨棒在研磨进程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度,在研磨棒正下方放一液压千斤顶,通过钢珠支承研磨棒。为在研磨进程中使手持力对中,在研磨棒的上端加装手轮装置。

    四、在研磨进程中的留意事项

    使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的作业旋转方向共同。这样有利于作业时自吸油流迅速通过径向空隙构成油楔,从而能改进作业性能。

    1、研磨进程中要不断地调紧前、后轴承(保持必定的手感)以进步研磨效率和确保轴承的几许精度。

    2、随时铲除轴承端部剩余的研磨剂以防止前、后轴承呈现喇叭口。

    3、研磨必定时间后抽出研磨棒,铲除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,查看研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒呈现研损,则需对其进行修整以确保前、后轴承孔径的共同性。

    4、在做zui后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以确保前、后轴承的zui终几许精度。

怎么判断平面磨床动承的故障以及如何维修?
通过对设备中呈现毛病的原因分析,发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分外表有纵向裂纹,前、后轴承外观则没有显着缺点,磨损量也不大,对磨头进行拆检,未发现砂轮轴有曲折,仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹
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