磨床刀具的检查保养过程

    平面磨床在工作前需要进行一番查看，关于磨床刀具的查看是不能掉以轻心的。

    1．平面磨床在作业前要检查刀具各零碎是否稳妥好用，各手轮摇把的方位是否过错，方便进刀有无磨擦阻碍，各限位电门是否能起到稳妥掩护的作用。

    2．每次开机发动各移动部位时，要留心刃具及各手柄是否在作业规模方位上。扳方便移着手柄时，要先轻轻开行一下，看移动部位和方位是否相符。禁止骤然开行方便移着手柄。

    3．设备刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，平行面均应擦腌臜，应保持铣床无污垢无脏污．

    4.刀具开行前，检查刃具是否装牢，作件是否牢固，压板必须颠簸，支持压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈使不得做其它垫用，运用前要检查平行度。

    5．在刀具上继续凹凸作件、刃具、紧固、调整、变速及测量作件等作业时必须泊车，更替刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应先停机。敞开电源电门，拉杆螺丝松脱后，留心避免形成人员挂彩或刀具损害。

    6．刀具开行时，禁绝量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工日禁绝将头贴近加工名义观察吃刀情况。取卸作件时，必须移动刃具后继续。

    7．拆装立铣刀时，台面须垫石板，查禁用手去托刀盘。

    8．装平铣刀，运用扳手扳螺丝母时，要留心扳手住口选用恰当，使劲不行过猛，防备滑倒。

    9．对刀时必须慢速进刀，刀接近作件时，需要手摇进刀，禁绝方便进刀，正在走刀时，禁绝泊车。铣深槽时要泊车退刀。方便进刀时，留心手柄伤人。全天候铣笔直进刀时，作件装卡要与作业台有定然的距离.

    10．吃刀使不得过猛，自动走刀必须拉脱作业台上的手轮。禁绝骤然改观进刀进度。无限位撞块应过后调整好。

    11．在继续顺铣时定然要革除丝杠与螺丝母之间的空隙，防备打坏铣刀。

    12.在方便操作时，必须使手轮与转轴脱开，防备手轮滚动伤人，高速铣削时，要防备铁屑伤人，并禁绝急刹车，防备将轴堵截。

    13.平面磨床的纵向、横向、笔直移动，应与操作手柄指的方位统一，要不使不得作业。铣床作业时，纵向、横向，笔直的自动走刀只能取舍一个方位，使不得随便拆下各方位的稳妥隔板。

    14.作业终了时，敞开各电门，把刀具各手柄扳回空位，擦拭刀具，注光滑油，保护刀具龌龊。