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平面磨床 用什么材料和规格的砂轮?

发表时间: 2020-11-10 22:05:19

作者: 广东协众智能科技有限公司

砂轮是平面磨床磨削加工不行短少的一种工具,砂轮挑选适合与否,是影响磨削质量和磨削本钱的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的挑选砂轮,平面磨床厂家针对平面磨床

    砂轮是平面磨床磨削加工不行短少的一种工具,砂轮挑选适合与否,是影响磨削质量和磨削本钱的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的挑选砂轮,平面磨床厂家针对平面磨床磨削砂轮的挑选,常用不同工件资料的砂轮挑选进行汇总,以供大家运用参阅。

    砂轮的品种许多,并有各种形状和尺度,由于砂轮的磨料、结合剂资料以及砂轮的制作工艺不同,各种砂轮就具有不同的作业功能。每一种砂轮依据其自身的特性,都有必定的适用规模。因而,磨削加工时,必须依据具体情况(如所磨工件的资料性质、热处理办法、工件形状、尺度及加工形式和技能要求等),选用适合的砂轮。否则会因砂轮挑选不妥而直接影响加工精度、外表粗糙度及生产功率。

    一、一般砂轮的挑选

    1.砂轮的挑选首要取决于工件资料及热处理办法。

    a.磨抗拉强度高的资料时,选用耐性大的磨料。

    b.磨硬度低,延伸率大的资料时,选用较脆的磨料。

    c.磨硬度高的资料时,选用硬度更高的磨料。

    d.选用不易被加工资料发生化学反应的磨料。

    常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

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    棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,耐性大,适合磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削功能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,能够广泛运用。

    白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,耐性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因而,磨削热量小,适合制作精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,本钱比棕刚玉高。

    黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的资料,如铸铁、黄铜、铝和耐火资料等。

    绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆资料。

    铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等外表加工质量要求高的工件。

    单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等耐性大、硬度高的资料及易变形烧伤的工件。

    微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。

    锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。

    2.粒度的挑选首要取决于被磨削工件的外表粗糙度和磨削功率。

    粒度是指磨料的颗粒尺度,其巨细则用粒度号表明,用粗粒度砂轮磨削时,生产功率高,但磨出的工件外表较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件外表粗糙度较好,而生产率较低。在满意粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以确保较高的磨削功率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

    当砂轮和工件触摸面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

    3.硬度的挑选首要取决于被磨削的工件资料、磨削功率和加工外表质量。

    硬度是指砂轮在外力作用下磨粒掉落的难易程度,为了适应不同工件资料磨加工的要求,制作砂轮时分红不同硬度的等级。

    砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易掉落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削功率低,影响工件外表质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就掉落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的挑选要恰当,还应依据砂轮与工件触摸面积巨细、工件形状、磨削的办法、冷却办法、砂轮的结合剂品种等因从来归纳考虑。

    下列平面磨床生产厂家砂轮硬度挑选准则供参阅:

    a.磨削软资料时要选较硬的砂轮,磨削硬资料时则要选软砂轮;

    b.磨削软而耐性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

    c.磨削导热性差的资料应选较软的砂轮;

    d.端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;

    e.在相同的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;

    f.砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;

    g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

    4.结合剂的挑选应依据磨削办法,运用速度和外表加工要求等条件予以考虑。

    常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。

    陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学功能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制作的砂轮磨削功率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,运用规模最广。适于磨削一般碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振荡。一般只能在35米/秒以内的速度下运用。

    树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制作的砂轮强度高,具有必定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制作作业速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的运用规模仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自在磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制作高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

    5.安排的挑选首要考虑工件所受的压力、磨削办法、工件原料等。

    安排是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮安排等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号安排,磨粒体积每减2%,其安排增加一号,依此类推,共分15个号。号数越大,安排越松。

    安排严密的砂轮能磨出较好的工件外表,安排疏松的砂轮,因空隙大,能够确保磨削过程中容纳磨屑,防止砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时,砂轮易堵。

平面磨床 用什么材料和规格的砂轮?
砂轮是平面磨床磨削加工不行短少的一种工具,砂轮挑选适合与否,是影响磨削质量和磨削本钱的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床,需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的挑选砂轮,平面磨床厂家针对平面磨床
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