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平面磨床的磨头修理工序之零件的拆卸检查

发表时间: 2017-09-09 18:19:05

作 者: 协众机床

来源: www.dgxiezhongjx.com

总结了平面磨床M7120的磨头修理的工序第一个步骤(即零件拆卸与检查)的方法与技巧。本文由协众机床提供。

     1、首先将主轴套筒从平面磨床磨头壳体内折卸并取出,再将平面磨床砂轮、防护罩拆卸,然后折卸尾部后盖、锁紧螺母、风叶轮、电机转子。在折卸电机转子时,先拆转子处锁紧拼帽,帮后将手伸进转子端顶面,用木榔头轻击数下轴尾端。在轴向击打时,切不可将主轴尾端丝扣击“毛”。要一边击,一边用手将转子向后拉,一般三、四下即可将转子取出。拆卸时,千万不要用撬棒,铁锤等硬撬,猛打。

     2、将平面磨床主轴等零件从长套筒内取出后,先检查一下主轴表面和主轴的轴承挡是否有严重划痕、裂纹和严重灼伤等情况。

平面磨床磨头结构示意图

     3、平面磨床主轴精磨的修复

     A.以两挡1:30轴承挡外圆作基准,检査两端中心孔,要求不同轴度≦0.005mm,若超差则需修研两中心孔。

     B.以中心孔为基准,在一台机床上,一次修磨1:30两轴承挡、1:5砂轮挡、1:7电机转子挡等锥度。以及Φ35风叶轮挡。磨削量应尽量少,磨出即可。特别是1:30两轴承挡,多磨了要影响表面渗炭层硬度。

     4、平面磨床超精磨:

     将1:30两轴承挡磨至要求尺寸:不同轴度≦0.003mm,不倒度0.003mm,光洁度为▽12~▽13

     5、校正主轴的不平衡量。

     A.将整修后的主轴装在平衡套(10)上,拧上定位螺钉(8),装上电机转子及风叶轮、平犍、锁紧螺帽(注意精磨后的主轴切勿碰毛)。

     B.进行不平衡量校正。其平衡值应≦0.002。由于各类平衡机的形式结构不一,测量数值会有差异。我们采用本厂生产的H010型动平衡机进行测试的。

     6.平面磨床两轴承的修刮

     A.长套(2)内的两只轴承(3)清洗后用压缩空气吹净,再用软纸或旧布擦干净。注意切勿用棉纱(即回丝),

     B.主轴与轴承进行着色检查。着色剂用“兰油”(乙醚,盐基青莲及虫胶漆合调和而成)或用原子笔芯油。检查铺偿圈(4)开挡尺寸,不少于5mm,如果小于应进行精刮,并达到≧3mm,不能满足上述尺寸应调换新轴及轴承。

     C.刮研。刮研点≧16点/25×25mm分布均匀,深浅一致,刮研光滑,接触面积≧70%。径向间隙主轴前端向上抬≦0.01mm向下压等于“0”。后端向上抬≦0.01mm。

     D.刮研前轴承顶端面。要求与轴承孔垂直,刮研工具可按下图制造。

平面磨床磨头

     E.若平面磨床调换新轴承,按下要求进行。

     a.将新轴承单只进行粗刮,以轴为基准刮内锥孔。刮研点≧12点/2525mm,接触面积≧60%,要求分布均匀。

     b.将前后两只轴承紧套在主轴上,磨削轴承钢套外圆使内锥与外圆同心。长套(2)内孔为过盈配合,其过盈量为0.01mm,光洁度为▽8。

     c.将轴承装入长套(2)内。注意,平面磨床轴承油槽位置与方向。作四只骑缝螺钉,使轴承与钢套固定。

     d.精刮按本节进行。

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