平面磨床维修后怎样获得较高加工精度和光洁度

     我们在修理平面磨床M7120（或者7130）时发现主轴轴承易出现问题、造成主轴系统刚性差和旋转不稳定，从而易引起振动、使加工工件表面呈现波纹，降低了工件表面的质量，为了解决这个同题，我们在工作中总结出以下经验。我们改进了平面磨床M7120磨头修理工艺中的测量，检查方法。效果较好。修理后加工工件表面光洁度可达0.32用肉眼观察无波纹。下面介绍具体的修理方法、要求和体会。

     为了获得较高加工精度和光洁度，首先应解决由于平面磨床轴与轴承的间隙所引起的轴心移动，其次解决轴承的边缘压力，这两者是密切相关的。

     我们知道波纹是由振动所造成的、其振幅与振动，体旋转时的振幅成正比，而与砂轮主轴及其轴承的精度成反比。因此消除波纹主要应考虑以下几点：

     1.保证平面磨床前后轴承的同心及砂轮主轴与轴承的本身精度，尽可能减小配合间隙。

     2.提高砂轮主轴转子的动平衡精度及转子与定子的轴向位移和径向间隙的均匀性、砂轮及法兰盘的静平衡精度。

     3.提高平面磨床前轴承外锥体与壳体的接触刚性。

     4.保证平面磨床液压系统的平稳性，减少油泵和电机等的振动。