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立轴双端面磨床

发表时间:2017-09-19 10:11:28

作 者:协众机床

来源:www.dgxiezhongjx.com

目前国内立轴双端面磨床在磨削精度等方面一般还不能完全满足用户需求,主要是在磨削3mm以下薄形工件时工件易产生变形、挠曲、烧伤。与国外同类磨床相比,在自动化程度、性能等方面也都存在一定差距。因比不能很好满足汽车配件、压缩机、轴承等行业的要求。

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     立轴双端面磨床适合磨削薄形或外形复杂的工件,具有磨削精度好,生产效率高等优点。


     目前国内立轴双端面磨床在磨削精度等方面一般还不能完全满足用户需求,主要是在磨削3mm以下薄形工件时工件易产生变形、挠曲、烧伤。与国外同类磨床相比,在自动化程度、性能等方面也都存在一定差距。因比不能很好满足汽车配件、压缩机、轴承等行业的要求。


立轴双端面磨床

立轴双端面磨床

     立轴双端面磨床针对对用户的需要,可用于磨削直径小于或等于∅150mm,厚度1~30 mm的活塞环、压缩机阀片、阀座、叶片泵叶片、轴承内外圈、手表夹板等薄形零件。在一次行程中能同时加工出两个具有较高精度和较细表面粗糙度的平面。该磨床采用圆盘送料方式,使磨削与上料、卸料时间完全重合,是一种连续磨削的高效率磨床,生产率在2160件/h以上(∅100mm零件)。


     立轴双端面磨床采用单立柱结构,上磨头安装在立柱上,下磨头作为基准安装在床身上。根据加工件的需要,通过调整连接立柱与床身的四颗螺栓来调节角度。上、下磨头进给采用套筒进给方式,使磨头轴线与导轨移动面重合,减小了颠覆力矩,提高了磨床的进刀灵敏度,其进刀灵敏度达到0.25μm。磨头电机采用直流可调速电机,以便获得最佳磨削速度。这样,在磨削不等面工件时可以调整上、下砂轮线速度,使工件两端面磨去相等的余量,使砂轮磨损均匀。


     砂轮修整是采用双圆柱导向直线往复移动方法。修整器位于床身的中间后部,由液压油缸驱动,可同时修整上、下砂轮表面。砂轮修整为自动方式,大大缩短了辅助工作时间。上、下磨头驱动电机安装在立柱背面和床身后面,通过多楔带传动。


     主轴套筒快速升降和微进给由伺服电机驱动采用CNC数控系统控制,可实现高灵敏度调整和微量进给。砂轮主轴装在主轴套筒内,主轴回转精度高,刚性好。


     该磨床具有两个结构完全相同的进给机构都具有手动和自动两种进给方式。该磨床还采用液压消隙装置,提高了进刀灵敏度。


     为解决磨头主轴的热伸长,采用在主轴中心通入冷却水。还配用了冷却油雾防护装置,使工作环境保持良好状态。

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